国内芯片级后量子密码卡问世

在人形机器人与具身智能产业高速发展的浪潮中,五指(wǔzhǐ)灵巧手作为机器人与物理世界(shìjiè)交互的终极执行器,其性能优劣直接决定了(le)机器人的实用价值与应用边界。 2024年-2025年,据机器人大讲堂不(bù)完全统计,有超二十家灵巧手相关企业相继诞生希望分得一杯羹。然而,虽然灵巧手后发入(rù)局者甚多,但因时机器人一直以来都是跑在前面(qiánmiàn)的那个。 机器人(jīqìrén)大讲堂(dàjiǎngtáng)近期独家获悉,仿人五指灵巧手领导者【因时机器人】继2024年遥遥领先的(de)近2000台出货量之后,2025年刚刚过半(guòbàn)灵巧手销量就已经超4000台,并且计划近期发布两款新品,不仅(bùjǐn)包括一款高自由度灵巧手,还有一款据说更懂机器人的灵巧手产品即将亮相。 这不由让(ràng)我们再次重新审视因时这家企业。 ▍性能为王,落地领先(lǐngxiān) 目前,大多数人形机器人与具身智能(zhìnéng)企业已经达成基本共识,在人形机器人的下半场,机器人技术(jìshù)最终(zuìzhōng)的价值在于落地应用。在多个人形机器人与具身智能实验室(shíyànshì)落地项目中,我们经常看到因时灵巧手的身影。 不少人对我们感慨(gǎnkǎi),因时的手确实“很强”。 在具身智能快速落地场景的当下,人形机器人要求灵巧手的高效工作,已经绝非简单(jiǎndān)的指尖“开合”动作那么简单,而是要求其内在性能指标,能够构筑机器人执行能力的真实天花板。机器人大讲堂发现,因时机器人深谙此道,在产品(chǎnpǐn)定义之初,便(biàn)基于(jīyú)对用户真实需求的精准洞察,凭借精度、力量与可靠性(kěkàoxìng)的三重奏,定义起了行业新标杆。 例如深入精密装配、精细抓取等(děng)场景中,细微的(de)偏差足以导致任务失败,毫米级精度始终才是决定大多任务成功率的关键密码。而因时灵巧手的重复(chóngfù)定位精度高达0.2mm,这一被许多同行忽视的关键指标,恰恰成为(chéngwéi)其核心竞争力的体现。 0.2mm的(de)重复定位精度,意味着因(yīn)时灵巧手的每(měi)一次抓取、放置、操作都具备极高(gāo)的可预测性和一致性,在自动化生产线上,搭载因时灵巧手的人形机器人,能够稳定、精准(jīngzhǔn)地完成插件、拧螺丝、精密部件组装等任务,无需反复调整,真正实现了高成功率的作业,这无疑帮助人形机器人从“能工作”迈向“能可靠工作”的质变。 除了(chúle)精度,业内大多做灵巧(língqiǎo)手的企业另外一个认知误区在于负载。在此前多个公开演讲中,因时机器人CMO房(fáng)海南都犀利(xīlì)地指出:灵巧手的抓握能力≠整机负载,反倒是指尖力量这一形容,才真正直指灵巧手的核心指标。 其逻辑在于,类似人形机器人末端负载的瓶颈,通常在机械臂而非灵巧手本身,宣称过高的负载往往容易使人忽略(hūlüè)了机械臂的实际能力、抓取姿态(zītài)、物体(wùtǐ)表面摩擦系数、抓取稳定性等多重复杂因素。 在(zài)灵巧手的应用场景(chǎngjǐng)和(hé)实际语境中,大多用户(yònghù)所真正关心的恰恰只是灵巧手自身输出力的能力,即其“手劲”这个人类的评估指标。针对行业(hángyè)对负载指标的误区,因时提出"指尖(zhǐjiān)输出力这一核心指标,直接且明确反映手指在接触点能够施加的有效作用力。指尖输出力越强的灵巧手越能够牢固抓取形状各异、材质多样的物体,从而使其能够适应从工业生产线到未来家庭服务的广泛需求场景。 除此之外,因时灵巧手还具备(jùbèi)毫秒级的动态响应速度。 这意味着它能(néng)够近乎实时地执行来自控制系统的(de)指令,无论是快速抓取移动中的物体,还是在精细操作中根据微小(wēixiǎo)反馈进行即时调整,都能游刃有余。这种高速响应能力,确保了灵巧手能够完美匹配日益智能化的人形机器人以及(yǐjí)具身智能平台任务执行需求,让(ràng)敏捷的“大脑”借助同样敏捷的“肢体”,告别“树懒式”执行的尴尬。 无论是7x24小时运转的无人工厂,人潮涌动(yǒngdòng)的商业超市,还是未来进入家庭环境,稳定可靠执行任务是人形机器人(jīqìrén)以及具身智能必须具备的“万金油”属性。因时机器人的灵巧手,就有着工业级可靠性,其支持突发状况断电自锁,具备更强(gèngqiáng)的安全机制(jīzhì),防止抓取的物体意外(yìwài)掉落造成危险或损失。 这种无处不在的可靠性(kěkàoxìng)设计,也是客户敢于大规模部署、将机器人应用于关键(guānjiàn)任务的信心之源。 ▍自研自产,掌控驱动(qūdòng)“深水区” 灵巧手(shǒu)卓越性能的底层驱动力,源自其核心的驱动单元。 因时(shí)机器人“手”的核心竞争力,在于其完全自主研发并量产的微型(wēixíng)伺服电缸技术。这项技术是灵巧手高性能、小型化、高可靠性的基石,也(yě)是因时构建极高技术壁垒的“深水区”。 得益于自主研发(yánfā)并量产的微型伺服电缸技术,因时近年来率先突破行业(hángyè)瓶颈,实现了(le)高(gāo)集成度的驱控一体化设计,达成了性能与体积的完美平衡。其通过(tōngguò)将精密(jīngmì)电机、高精度传感器、高性能控制器和精密传动机构高度集成于极小的空间内,这种设计革命性地解决了电机外置+皮带传统带来的效率损失大、响应慢、噪音高、易磨损等一系列问题。 同时,驱控一体化还能在指尖方寸之间(fāngcùnzhījiān)迸发出强劲而精准的力输出(shūchū),具备(jùbèi)毫秒级响应速度,能让控制指令直达执行手指末端,无中间环节延迟。因为这种驱动系统(xìtǒng)内置的做法,使得高精度位置、力传感器能实现控制闭环,从而达到0.2mm这种卓越控制精度,也间接简化了(le)传动链,减少了故障点,使得寿命大幅提升。 为了打通(dǎtōng)核心元器件全链路,因时机器人(jīqìrén)近年来强化(qiánghuà)了自研自产能力,实现了从“根技术”到最终产品的打通。拿高精度行星滚柱丝杠举例,作为实现高精度直线运动(zhíxiànyùndòng)转换的核心,因时机器人早(zǎo)在2022年就攻克了微型行星滚柱丝杠的量产工艺难题,并率先将其大规模应用于工业领域。 目前(mùqián),随着特斯拉人形机器人大火,行星滚柱丝杠被不少机构认为是相比传统滚珠丝杠具有更高的(de)刚性(gāngxìng)、承载能力和更长的使用寿命的首选。而因时此前仅采用行星滚柱丝杠的微型(wēixíng)伺服电缸年出货量就达万台,早已验证了其技术(jìshù)的成熟度和量产能力,构建了因时机器人定义行业标准的“硬实力”。 ▍全栈能力(nénglì)铸就可靠交付 当然,机器人(jīqìrén)大讲堂(dàjiǎngtáng)认为,在竞争激烈的机器人核心部件领域,半年4000台灵巧手销量的成绩,绝非仅靠单一产品的技术优势就能达成(dáchéng)。 因时机器人其实已经构建了(le)一套覆盖设计、结构、算法(suànfǎ)、工艺、验证的完整产品开发与制造体系,形成了强大的系统性交付能力,这才是(shì)其市场领导地位的坚实底座。 由于微(wēi)型伺服电缸和灵巧手的制造涉及大量精密机械加工、微装配、高精度检测等(děng)复杂工艺。在技术基础上,因时近年来陆续建立了完善(wánshàn)的内部制造体系,拥有先进的自动化生产与检测设备,并持续投入工艺研发,攻克了如微型(wēixíng)行星滚柱丝杠量产、微小精密部件一致性装配等业界难题,最终让产品的品质(pǐnzhì)与一致性逐步达到(dádào)了业界领先。这使得因时能够满足全球头部客户大批量、高质量、准时交付的严格要求,将“实验室精品”转化(zhuǎnhuà)为“市场爆品”。 可以说“设计→结构(jiégòu)→算法→工艺→验证(yànzhèng)→量产→交付”的全栈能力闭环,正是因时机器人将技术优势转化为市场统治力的核心密码(mìmǎ),而如今半年4000台灵巧手销量的飙升,正是市场对因时系统性(xìtǒngxìng)能力的最大认可。 ▍全新灵巧(língqiǎo)手即将亮相 站(zhàn)在人形机器人与(yǔ)具身智能产业爆发的前夜,手握核心技术与量产交付(jiāofù)能力的因时机器人,在夯实当前市场领导地位的同时,从未停止对技术前沿的探索和对用户未来需求(xūqiú)的洞察。持续的高强度研发投入,即将迎来新的成果转化。 据可靠消息,因时机器人计划于今年内重磅(zhòngbàng)发布(fābù)两款全新灵巧手产品。这不仅是对现有产品线的有力补充,更预示着其在机器人执行器领域的技术布局进入(jìnrù)更深、更广的维度。 2024年近2000台灵巧手出货量(chūhuòliàng),25年上半年达成4000台的辉煌战绩,让因时机器人(jīqìrén)以绝对的优势稳居灵巧手行业龙头(hángyèlóngtóu)地位。这也向业界持续证明,企业(qǐyè)坚持在核心技术上十年磨一剑的自主研发与全链路掌控,正在构建难以逾越的技术深水区,强大的正向(zhèngxiàng)研发、精密制造、严苛验证和规模化交付体系,将形成强劲的系统性竞争力(jìngzhēnglì)。 期待因时(shí)机器人能够坚持持续创新的步伐,以及与对技术深水的无畏探索,继续引领全球机器人灵巧手技术发展的浪潮,并为整个人形(rénxíng)机器人产业的落地应用注入更强大的动能,也期待未来(wèilái)之(zhī)“手”,因时铸就。 （本文来源：大象新闻。本网转发此文章(wénzhāng)，旨在为读者提供更(gèng)多信息资讯，所涉内容(nèiróng)不构成投资、消费建议。对文章事实有疑问，请与有关方核实或与本网联系。文章观点非本网观点，仅供读者参考。）